DPM液压隔膜式系列计量泵使用说明书德帕姆(杭州)泵业科技有限.pdf

  DPM液压隔膜式系列计量泵使用说明书德帕姆(杭州)泵业科技有限.pdf

  DPM 液压隔膜式系列计量泵 使 用 说 明 书 文件编号：JS-SMS-A-001 版本：A/3 德帕姆（杭州）泵业科技有限公司 目录 阅读指南2 安全需要注意的几点 2 一、 概 述 3 二、 产品代码 3 三、 机械部分工作原理 3 四、 液压部分工作原理 4 五、 泵的安装需要注意的几点 4 1. 泵的搬运4 2. 开箱时的检查4 3. 泵的安装5 5. NPSH 条件5 6. 一般管路条件 6 7. 吸入管路6 8. 排出管道 7 9. 泄漏物的收集7 10. 背压阀7 11. 脉动阻尼器 7 12. 管道安全阀和放空阀7 13. 截止阀7 14. 电气连接7 六、 启动前的检查和试运行8 七、 维护 8 1. 预防性维护 8 2. 维护程序8 3. 标定泵的流量 8 4. 检测出口的泄漏 8 7. 泵停用时的维护 9 8. 泵的保存9 9. 噪音试验9 八、 可能会产生的故障及排除方法9 九、 泵的结构图和零件清单10 1. DPM 立式计量泵结构 10 2. DPM 卧式计量泵结构 13 十、 部分易损件的拆装说明16 1. 膜片的拆装 16 2. 柱塞、填料的拆装 16 3. 进口单向阀（双组）的拆装 17 5. 压板式进口单向阀的拆装 19 6. 压板式出口单向阀的拆装 20 7. 安全阀的拆装21 8. 双隔膜泵膜片的拆装 23 十一、 易损件列表 24 十二、 售后 24 1 阅读指南 感谢您选购德帕姆计量泵。本说明书介绍了DPM液压隔膜系列计量泵的正确安装、操 作、维护和故障排除对策。为使您能够正确高效地使用本产品，避免操作不当引起人身 伤害和财产损失，请认真阅读本说明书。 安全需要注意的几点 警告：（忽视此项安全信息会导致严重人员伤害、死亡或大规模财产损失的危险） 1. 在安装或维修泵时必须断电，并在开关处悬挂警示牌，以免误操作造成人员 伤亡和财产损失； 2. 在操作的流程中，当发现危险信号或不正常的情况时，立即中止操作； 3. 在其它范围或工况条件下使用已选用工作范围的泵，将导致人身伤害或泵的损 坏。请严格按照泵的说明和应用限制范围使用泵； 4. 不要对泵做改造或使用未经德帕姆测试或许可的配件，否则，由此造成的人员 伤害和泵的损坏由用户自己负责； 5. 如果计量的介质是危险的或未知的液体，操作者操作和维修计量泵时，要戴上防 护用具（安全眼镜、手套以及防护服等）。 注意：（忽视此项安全信息会导致轻微的人员伤害、产品或财产损失的危险） 1. 请确定该设备的所有操作人员都已得到培训，知晓安全操作规范，理解设备的 限制； 2. 不要用泵体作为管道系统的支撑结构。务必确保系统部件正确固定好，以防止对 泵体部件产生压力； 3. 不要使泵空转（泵内没有液体），否则泵内的部件间因摩擦产生的热将导致泵的 损坏； 4. 当长时间不泵送液体时，请让泵停止运转，并断电。如果液体易结晶、凝固 等，还应及时清洗整理泵头部分； 5. 当输送有毒及易挥发异味的液体时，要保证操作地点的充分通风； 6. 依据有关规定法律和法规，必须对使用过的或已损坏的泵进行妥善处置。 2 一、 概 述 DPM 液压隔膜系列计量泵是按照美国石油协会 API675 标准制作的。单头输送流量最大为 12100L/h(N 头流量为 N×12100L/h)，压力最高为 95MPa；用来向加压或常压容器及管道内定量输送 温度-80—450℃,不含固体颗粒或所含固体颗粒粒度小于 0.1mm,粘度 0.3-5000cst 的液体介质.计量 精度±1%。此系列计量泵具有专业配套性强，适用介质范围广等特点，大范围的应用于石油、天然气、化 工、原子能技术、发电厂、造纸、塑料、食品、医药、环保、饮水、污水处理、纺织和矿山等科研及 生产部门。 二、 产品代码 2 DP M S XA B K 120 / 15 排出压力（单位：MPa ） 总额定流量（L/H） 调量方式（K表示电动调节 Q表示气动调节 D表示变频调节 手动调节不标） 防爆电机（普通电机不标） 机型代号（WS XW WA XAA ZA ZAA DA DAA TA TAA） 双(多)隔膜标记(单隔膜不标) 泵头的形式（M表式液压隔膜 MF表示机械隔膜 柱塞不标） 德帕姆公司代号 泵头头数（单头不标，分2头，3头，4头，5头，6头等） 三、 机械部分工作原理 DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图 1 所示： 1 4 2 3 19 5 17 18 6 16 7 15 14 8 9 13 3 12 10 11 1、电机2 、连轴器 3、蜗杆4 、蜗轮 5、连杆 6、调量锁紧螺钉 7、冲程调节手 轮 8、机箱 9、柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向 阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全 阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母 图 1 输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通 过调量手轮改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主 轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏 心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。当冲程在 0~100% 时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距， 导致柱塞产生直线运动。 四、 液压部分工作原理 吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运 动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵 头 R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀 复位。 排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头 内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路， 当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位， 然后进入下一个循环。 五、 泵的安装需要注意的几点 1. 泵的搬运 1) 起重、搬运设备应由检验检验测试的机构监督检验合格后才可以进行； 2) 起吊物的重量不应超过起重、吊运和运输设备的工作载荷； 3) 起重设备的操作人员和指挥人员应经专业方面技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合 格、取得合格证后方可独立上岗作业，并在作业中应严格执行起重设备的操作规程和有关的 安全规章制度； 4) 起重工作由专人指挥，明确分工；起重指挥信号应简明、统一、畅通，并使全体人员熟悉起 重搬运方案和安全措施； 5) 雷雨天时，应停止野外起重作业； 6) 移动式起重设备应安置平稳牢固，并应设有制动和逆止装置； 7) 起吊物件应绑扎牢固，若物件有棱角或特别光滑的部位时，在棱角和光滑面与绳索（吊带） 接触处应加以包垫。选择合理的吊点使起重吊钩挂在物件的重心线上，并采取防止突然倾倒 的措施； 8) 当采用单吊线装置时，应采取防止导线脱落时的后备保护的方法； 9) 在起吊、牵引过程中，设备和吊物的周围、上下方、及转动范围内，禁止有人逗留和通过。 2. 开箱时的检查 在开箱时，请确认所有物品包括附件都完好，数量正确。如有误，请立即与我公司商务部联系。 4 3. 泵的安装 用一个坚固抗振动的基础支承泵，基础最好高于地面 300mm，并使进口法兰应高于地面并预留足 够的管道安装空间，泵周围应有足够的空间便于操作维护,按机箱底部的安装孔，用地脚螺栓固 定泵，保证泵的进出口与地面垂直不能倾斜。另,室外安装要有雨蓬遮挡。 4. 管道的典型安装 如图 2所示，但由于使用情况不同，安装的步骤可根据真实的情况设计。 1 8 7 2 3 6 19 5 18 4 2 17 9 10 11 15 12 13 16 14 图 2 1、 脉动阻尼器 2 、截止阀 3、截止阀 4 、取样或清洗阀 5、止回阀（背压阀）6、放空阀 7、加 药口 8、减速机（搅拌电机）9、排污阀 10、截止阀 11、Y 型过滤器 12、截止阀 13 截止阀 14 清洗阀 15、脉动阻尼器 16、主管道 17、计量泵 18、液位计 19、储罐 5. NPSH 条件 1) 管路口径应以瞬间条件为准。因为计量泵膜片的往复运动使泵的输出流量近似正弦曲线。在 峰值的瞬时流量约为平均流量的 3.14 倍，因此管路必须以 3.14 倍泵的额定流量设计； 2) 当输送粘稠液体时，为减少粘稠液体的流动损失，入口管路适当放大。如不能确定，请与我 公司联系以确保必要的管路尺寸,通常泵出口直径的设计已预留了一定的余量。 5 6. 一般管路条件 1） 管路一定要满足能承受最高压力的要求； 2） 当管道与泵头连接时不应使泵头承受额外的负荷，以免产生应力和振动，因此安装管道时管 道须加装支撑并固定； 3） 管路连接前应去除管路内部的毛剌、锐边和残渣，并将管道清洗整理干净； 4) 进口管道在安装时须保持一定的斜度（约为 1:20）,即连接在储罐的一端应低于进口法兰一 端，这样做才能够避免空气段的形成，保证进料正常； 5） 当输送含有悬浮物或易产生沉淀物的介质时，在弯头处安装阀门使管路在不拆卸的情况下能 进行清理洗涤； 6） 在泵头进出口管路附近设置三通截止阀，以便不拆卸管路就可清洗泵头。 7. 吸入管路 1) 最好让泵的吸液端低于储液池的最低液位，使泵的吸液端能够直接灌入药液。为减少管路 损失，泵的安装尽可能靠近溶液箱； 2) 避免负压吸入条件的产生，影响计量精度。2m水柱为最大吸入高度； 3) 吸入管路应使用具有光滑内壁的金属或硬质塑料管材，注意不可以有“Ω”形管道，并采用大 半径弯头以减少流动磨擦损失，吸入管路顶部的弯头会导致排气不尽，产生空气段，空气段 和气泡的堆积会导致吸入量不足，应尽可能的避免； 4) 当输送高温物料时（接近沸点），应提供足够的吸入压头，为防止物料在吸入冲程进入泵头 时“汽化”成气体,可采用远程泵头加冷却水循环系统结构及形式； 如图3所示： 1 2 5 3 6、 1、泵出口法兰 2 、泵进口法兰 4 3、冷却水出口 4 、泵头排空阀 5、冷却水进口 6、连接体部分冷却水 进口 7、连接体部分冷却水 7 出口 图 3 5) 吸入管路应使用过滤器，避免外部的颗料进入泵内。并常常检验核查过滤器如有堵塞就及时清洗整理。 吸入管路尽量短而直，且必须绝对气密，以确保精确的流量。在管路安装好后，用空气和 6 肥皂液测试管路是否泄漏； 6) 吸入管路口径应不小于泵头入口尺寸，以避免泵出现缺液现象； 7) 当必须用长距离吸入管路时应在泵附近安装一个竖直管路。 8. 排出管道 1) 安装足够大的管路，以避免在泵的出口出现过大的压力损失。泵头出口最大工作所承受的压力必须≤ 泵铭牌上标明的最大额定压力，当泵进出口压差较小时，为保证计量精度，应安装背压阀， 人为地建立出口压力； 2) 当使用一台泵向多个投加点加料时，由于各投加点之间的压差，将降低各投加点的计量精度。 为了能够更好的保证计量精度，建议使用多头泵； 3) 多个泵头联接至同一出口时，应在每个泵的出口安装止回阀，确保泵的精度。 9. 泄漏物的收集 应在泵头下部预备一个容器，用于收集膜片或油封破裂后泄漏的介质或润滑油，当处理一些有害 介质时此工作尤其重要。 10. 背压阀 当计量泵在低系统工作所承受的压力下工作时建议在计量泵的出口安装背压阀,以减小虹吸的趋势。如果 同时安装脉动阻尼器，背压阀应装在泵和脉动阻尼器之间。 11. 脉动阻尼器 在出口管路中脉动阻尼器应通常与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，使背压 阀在半开半闭的位置上工作，由此减少背压阀的磨损速度。出口管路的脉动阻尼器的更大的优点 是限制计量泵的流量和压力变化，改变因柱塞往复运动所造成的较大脉冲, 使流量的线性平滑， 从而使压力能控制在稳定的范围内，改善泵的工作性能，并可以在不增加管径的情况下保证泵 的性能。 12. 管道安全阀和放空阀 1) 为了安全有效地控制系统的流量和压力，在泵和最近的截止阀之间的出液管路上安装安全 阀，这样电机在热保护元件切断控制回路前产生很大的排出压力时，避免出口管道堵塞而对 泵、管路和设备造成损失破坏；也可避免偶然关闭阀门造成泵的损坏； 2) 安全阀一定得安装到计量泵出口处，靠近计量泵的地方，以便正常工作，安全阀的出液管返回 吸液池或接入排污管，但其末端必须是可见的（或安装液体流动指示器），以便检测到安全 阀的泄漏； 3) 泵的出口应该安装放空阀，因为排空管道可有效启动计量泵。 13. 截止阀 在泵的吸液和排出管都应安装截止阀，排液管路截止阀应位于进液管安全阀的下游。 14. 电气连接 参照电动机铭牌所示参数接通电源，并按接线盒内的线路图接线，应可靠接地。电机上如标有箭 头，电机转向按箭头所指方向。 7 六、 启动前的检查和试运行 1. 检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是不是正确、出液管阀门是否打开、放油螺塞是否拧紧； 取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油 (注入的机油应以油视镜为准) ,-5℃—60℃机箱采 用 30#机械油，连接体采用 25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。 2. 电机和电气接线的检查( 接线方法，电压应按电机铭牌上标定要求，并使其按箭头方向旋转)。 3. 打开进出口管道截止阀和排液管道上的所有阀门，让进口管路和泵头自灌并充满物料。通常是 在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀，对管道内的空气加以排除（或打回流充液）。 4. 拧松调量座上的丝杆锁紧螺钉，将调量手轮调至“0”位，点动电机启动计量泵，辨别泵体内 是否有异常噪音；如没有非正常现象，转动调量手轮，慢慢将流量调到 30%，排出管道内的空气 （或打回流），确保管路中没有空气。 5. 当压力表的压力接近预定压力时缓慢调节截止阀，直到达到所需要（不能超过额定压力）压力 为止。让泵保持此种状态，运行 20 秒左右，然后再慢慢转动调量手轮，同时也慢慢调节截止 阀，使压力表的压力保持所需压力，使流量达到所需要求后，拧紧丝杆锁紧螺钉。 七、 维护 1. 预防性维护 1) 新启用的泵，运行 500 小时后需更换机箱的润滑油与连接体内的液压油，以后每运行 5000 小时或半年更换一次； 2) 膜片每 5000小时更换一次； 3) 油封每年更换一次； 4) 介质为清水时单向阀每工作 3500~4500 小时，更换单向阀球、阀座、垫圈和“O”形圈。 2. 维护程序 1) 目测检查机械部分的密封； 2) 检查下列部件是否泄漏： 3) 机箱和连接体的放油孔螺丝如有泄露应更换密封圈。 3. 标定泵的流量 按调量座上标定的刻度，检测计量泵的输送流量。检测的新方法可以是就地流量标定柱检测，或通 过体积传感器或称重传感器，应用 PLC 控制管理系统进行远距离监控。 4. 检测出口的泄漏 根据出口流量和压力的变化可以初步确定膜片是否破裂. 5. 清洗单向阀 (单向阀拆装见图 8、图 9、图10和图 11) 1) 拆下单向阀组件，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物（如镊子等）触碰阀座的刃 口和平面 ，也不应使阀球受损伤。 2) 安装时要十分小心，应留意所有阀座的使用面均应向上、锥形口向下，不能漏装任何一个垫 片。 6. 膜片更换 (膜片拆装见图 6 和图7) 8 膜片更换时连接体内液压油全部更换，用汽油清洗，并检查限位阀是否滑动灵活。膜片更换后 压紧螺栓要同步渐进，不能拧得太紧，以不泄漏为准。膜片更换后因受到自动补油速度的限制, 所以要运转 1~2 小时后才能正常工作。 7. 泵停用时的维护 1) 泵停用时，应及时打回流对管道内有腐蚀性的介质进行中和清洗并断电，关闭进出口 管道的阀门；如长期停用，必须将泵头内的残留介质排净并进行中和清洗，然后在泵体表面 涂上防锈油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖； 2) 如果泵长时间不运行，液体温度的变化可在系统内产生气体。在再次启动时，打开放空阀， 通过工艺物料排出气体。 8. 泵的保存 1) 临时性保存（少于 6 个月）：在原来包装内部加一层保护，从而与外界环境隔离。如在潮湿 气侯条件下，按长期保存程序进行。 2) 长期性保存（长于 6 个月）：设备保存的门槛是防止内外部零件的腐蚀，应避免设备直 接暴露在空气中，设备离地 0.3m 以上，表面覆盖塑料薄膜或油布，并保证空气流通，以免 表面潮湿；如从我公司出发就长期保存，请与我公司联系，以便作预先处理。 3) 所有设备，在包装箱内部放防潮剂，并在包装外重新包装密封塑料袋。 9. 噪音试验 按照 GB/T7784或 GB/T9069 规定进行，其噪音值应不大于下表的规定： 排出压力/MPa 额定输入功率/kW ≤16 ＞16~32 ＞32~50 泵噪音值/dB（A） ≥11~22 80 83 — ≥2.2~7.5 78 82 85 ≤1.5 72 76 80 八、 可能会产生的故障及排除方法 故 障 原 因 排除方法 1、检查供电、熔丝、接触器各接点是否 电机不启动 电源无电 完好牢靠 1、吸入高度太高 2、吸入管道堵塞 3、 1、降低安装高度 2、排除堵塞物 3、压紧 完全不排液 吸入管道漏气 4、液缸内有空气 管路接头 4、设法排净空气 1、吸入管道局部堵塞 2、单向阀有异 1、疏通吸管道 2、清洗单向阀 3、更换单 物卡住 3、单向阀损坏、关闭不严 4、 向阀 4、改用本厂生产的高粘度计量泵 5、 液体粘度较高 5、柱塞填料处泄漏 6、 调节缸套锁紧螺母（如果填料坏则更换填 排液量不足 电机转速不稳 7、补油系统的油有杂 料）6、稳定电动机转速 7、换干净的油 8、 质，密封不严 8、安全阀，补油阀动 重新调节 9、重新调整柱塞零点 作不正常 9、柱塞零点偏移 机壳温度过 1、填料压得过紧 2、轴承磨损严重或 1、调整填料松紧 2、更换轴承并调整间隙 高 装配间隙不对 3、润滑油杂质或润滑 3、换油并改善润滑 4、检查联轴器的同轴 9 不良 4、联轴器对中性差 度 单向阀有异物卡住 清洗单向阀 压力不稳 出口管路有渗漏 排除渗漏 1、泵体内存气压 2、吸排阀泄漏 3、 1、放气 2、修复或更换新阀 3、整改吸入 管路振动 吸入管路过于细长或弯头太多 管路 1、单向阀有异物卡住 2、阀球磨损失 1、清洗单向阀 2、更换阀球 3、排除液体 压力、流量 效 3、液体内有空气 4、填料受损 5、 内空气 4、更换填料 5、加稳压电源 6、更 精度不达标 电压不稳定 6、膜片破损 换膜片 九、 泵的结构图和零件清单 1. DPM 立式计量泵结构 如图4 所示 10 图 4 DPM 立式计量泵零部件 BOM 编 号 名 称 图 号 材 料 单位 单机数量 备 注 1 电机法兰 DPM-01 件 1 2 联轴器 DPM-02 件 1 3 偏心块销 DPM-03 件 4 4 机箱 DPM-04 件 1 11 5 侧板 DPM-05 件 1 6 蜗杆（Z1=2，Z1=3 各1） DPM-06 件 1 7 顶块 DPM-07 件 1 8 调量手轮 DPM-08 件 1 9 调量刻度套 DPM-09 件 1 10 刻度片 DPM-10 件 1 11 调量丝杆 DPM-11 件 1 12 调量座 DPM-12 件 1 13 调量锁紧螺钉 DPM-13 件 1 14 移动轴锁紧螺母 DPM-14 件 1 15 丝杆锁片 DPM-15 件 1 16 空心轴 DPM-16 件 1 17 调量轴承座 DPM-17 件 1 18 连杆挡圈 DPM-18 件 1 19 连杆 DPM-19 件 1 20 偏心块 DPM-20 件 1 21 U 型偏心块 DPM-21 件 1 22 蜗轮（Z1=2，Z1=3 各1） DPM-22 件 1 23 蜗轮挡圈 DPM-23 件 1 24 蜗轮端盖 DPM-24 件 1 25 滑块 DPM-25 件 1 26 空心轴 DPM-26 件 1 27 顶块 2 DPM-27 件 1 28 滑杆 DPM-28 件 1 29 连杆销轴 DPM-29 件 1 30 连接体 DPM-30 件 1 31 柱塞锁片 DPM-31 件 1 32 圆螺母 DPM-32 件 1 33 柱塞锁紧螺母 DPM-33 件 1 34 柱塞 DPM-34 件 1 35 把手 DPM-35 件 2 36 后泵头 DPM-36 件 1 37 补油阀 DPM-37 件 1 38 泵头 R 板 DPM-38 件 1 39 进口阀座 DPM-39 件 1 40 进口阀罩 DPM-40 件 1 41 膜片 DPM-41 件 2 42 泵头阀芯 DPM-42 件 1 43 前泵头 DPM-43 件 1 44 支撑环（双膜片） DPM-44 件 1 单膜片无此件 45 出口阀座 DPM-45 件 1 46 阀球 DPM-46 件 2 47 出口阀罩 DPM-47 件 1 48 进出口管 DPM-48 件 2 49 法兰 DPM-49 件 2 50 压力表（双膜片） DPM-50 件 1 单膜片无此件 51 安全阀 DPM-51 件 1 12 52 缸套 DPM-52 件 1 53 填料 DPM-53 件 1 54 缸套锁紧螺母 DPM-54 件 1 55 连接体盖 DPM-55 件 1 56 联轴器 DPM-56 件 1 2. DPM 卧式计量泵结构 如图5 所示 13 图 5 DPM 卧式计量泵零部件 BOM 编 号 名 称 图 号 材 料 单位 单机数量 备 注 1 偏心块销 DPM-01 件 4 14 2 蜗杆（Z1=2，Z1=3 各1） DPM-02 件 1 3 侧板 DPM-03 件 1 4 顶块 DPM-04 件 1 5 机箱 DPM-05 件 1 6 调量手轮 DPM-06 件 1 7 把手 DPM-07 件 4 8 调量刻度套 DPM-08 件 1 9 丝杆锁紧螺母 DPM-09 件 1 10 刻度片 DPM-10 件 1 11 调量丝杆 DPM-11 件 1 12 调量座 DPM-12 件 1 13 丝杆锁片 DPM-13 件 1 14 调量轴承座 DPM-14 件 1 15 侧板垫圈 DPM-15 件 1 16 连杆挡圈 DPM-16 件 1 17 连杆 DPM-17 件 1 18 U 型偏心块 DPM-18 件 1 19 空心轴 DPM-19 件 1 20 蜗轮（Z1=2，Z1=3 各1） DPM-20 件 1 21 蜗轮挡圈 DPM-21 件 1 22 蜗轮端盖 DPM-22 件 1 23 滑块 DPM-23 件 1 24 蜗轮键 DPM-24 件 1 25 移动轴 DPM-25 件 1 26 偏心块 DPM-26 件 1 27 连杆销轴 DPM-27 件 1 28 滑杆 DPM-28 件 1 29 柱塞锁片 DPM-29 件 1 30 圆螺母 DPM-30 件 1 31 柱塞锁紧螺母 DPM-31 件 1 32 缸套锁紧螺母 DPM-32 件 1 33 连接体 DPM-33 件 1 34 柱塞 DPM-34 件 1 35 后泵头 DPM-35 件 1 36 补油阀 DPM-36 件 1 37 进出口管 DPM-37 件 2 38 进口阀座 DPM-38 件 1 39 进口阀罩 DPM-39 件 1 40 膜片 DPM-40 件 1 41 前泵头 DPM-41 件 1 42 泵头阀芯 DPM-42 43 出口阀座 DPM-43 件 1 44 出口阀罩 DPM-44 件 1 45 阀球 DPM-45 件 2 46 法兰 DPM-46 件 2 47 泵头 R 板 DPM-47 件 1 48 安全阀 DPM-48 件 1 15 49 缸套 DPM-49 件 1 50 连接体盖 DPM-50 件 1 51 填料 DPM-51 件 1 52 移动轴锁紧螺母 DPM-52 件 1 53 十字头 DPM-53 件 1 54 联轴器 DPM-55 件 1 十、 部分易损件的拆装说明 拆检前必须断电将泵停止，在电源处悬挂警告牌，并关闭管道上所有阀门，将 管道的余压排除。 1. 膜片的拆装 如图6所示 更换膜片可按照下面的步骤： 1、松开螺钉 1； 3 2 、拆下前泵头 2 ； 2 3、从前泵头内取出膜片 3 ； 1 4 、把新的膜片换上去。 注意，泵头螺丝依次按对角顺序拧 入，保证把膜片压平。 1、螺钉 2、前泵头 3、膜片 图 6 2. 柱塞、填料的拆装 如图7所示 16 10 1、缸套锁紧螺母 2、填料(一组) 3、后 泵头 4、螺钉(4pcs) 5、泵头 R 板 6、 前泵头 7、螺钉(n 个) 8 缸套 9、柱塞锁 2 紧螺母 10镙钉(4pcs) 1 3 4 9 5 8 6 7 图 7 1）填料的取出步骤： a、拆下螺钉 7；取下前泵头 6 和泵头 R 板5； b、拆下螺钉 10，打开连接体盖，用扳杆拧松缸套锁紧螺母 1； c、再拆下螺钉 4；取下后泵头 3； d、从缸套8 里取出填料（一组），必要时需扳杆（或扳手）拆下缸套 8顶出填料 2更换之。 2）柱塞的取出步骤： 接以上步聚，拧松柱塞锁紧螺母 9，柱塞就可以取出更换之。 组装过程按拆卸顺序逆序装复 3. 进口单向阀（双组）的拆装 如图8所示 17 说明： 1 1、进口单向阀（双组）拆卸如 2 图所示，装的时候注意阀罩阀座上 1、垫圈（6pcs ） 下方向顺序不能弄反，各零件不得 3 2 、 阀罩（2pcs ） 有损坏和污损，否则将没有流量或 3、 阀球（2pcs ） 4 损坏单向阀组 4 、 阀座（2PCS ） 2、如果是单阀组，则左图虚线、速接 框内零件不存在，速接深度小。 6、进出口管 7、压帽 5 6 7 图 8 4. 出口单向阀（双组）的拆装 如图9所示 18 1 1、压帽 2 2 、进出口管 3 3、垫圈（6pcs ） 4 、速接 4 5、 阀罩（2pcs ） 6、 阀球（2pcs ） 5 7、 阀座（2PCS ） 6 7 说明： 出口单向阀与上面进口的安装 有区别，请仔细看左图并按顺序安 装下来，也不能装反。单阀组则虚 线框内零件不存在，速接深度小。 图 9 5. 压板式进口单向阀的拆装 如图10所示 19 说明： 按左图顺序安装 方法参照上面进口 单向阀双组 1、密封圈（3PCS ） 1 2 、阀罩 2 3、阀球 3 4 、阀座 4 5、进出口管 6、卡片（2 片） 5 7、螺栓（4pcs ） 6 8、压板 7 9、法兰 8 9 图 10 6. 压板式出口单向阀的拆装 如图11所示 1 2 3

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