液压隔膜式计量泵泵体结构图 柱塞在泵缸内作往复运动，使得隔膜腔内的液压油压力升高或降低。当活塞自极左端位置向右移动时，隔膜腔内的液压油压力升高，推动隔膜向右运动，工作室的容积减小，充满泵的液体受挤压，进口凡尔座封严密，出口凡尔在压力作用下被打开，液体排出，直到活塞移动到极右端为止，此过程称为泵的排液过程。当活塞从右端开始向左端移动时，隔膜腔容积增大，压力降低，隔膜向左运动，工作室的容积增大，压力降低，流体在压差的作用下顶开进口凡尔，进入工作室，直到活塞移动到极左端为止，此过程为泵的吸液过程。排量调节是通过调节隔膜腔内液压油的回流量多少来实现的。 液压式隔膜计量泵工作原理 柱塞式计量泵泵体结构图 柱塞式计量泵工作原理 柱塞在泵缸内作往复运动来吸入和排除液体。当活塞自极左端位置向右移动时，工作室的容积逐渐扩大，排出凡尔座封严密，室内压力降低，流体在压差的作用下顶开进口凡尔，进入活塞所让出的空间，直到活塞移动到极右端为止，此过程为泵的吸液过程。当活塞从右端向左端移动时，充满泵的流体受挤压，进口凡尔座封严密，出口凡尔在压力作用下被打开，液体排出，直到活塞移动到极左端为止，此过程称为泵的排液过程。排量调节是通过调节柱塞行程的长短来实现的。 液压隔膜计量泵与柱塞式计量泵的主要区别 ①排量调节方法不一样。液压隔膜计量泵是靠调节隔膜腔内液压油的回流量多少来调节排量的，而柱塞式计量泵是靠调节柱塞行程来调节排量的； ②液压隔膜计量泵不与被输送介质接触，所以柱塞不会被腐蚀，适合输送一定腐蚀性的介质 ③由于液压隔膜计量泵柱塞是全行程，所以噪声较小；而柱塞式计量泵的柱塞行程是可调整的，动力端的凸轮撞击柱塞使得柱塞运动，所以噪声较大。 谢 谢！ 离心泵运行工况的调节 （1） 改变工况点的三种途径 （2） 改变泵特性曲线） 改变装置特性曲线） 改变工况点的三种途径 泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点，改变工况点有三种途径： a．改变泵的特性曲线； b．改变装置的特性曲线； c．同时改变泵和装置的特性曲线） 改变泵特性曲线的调节 a．转速调节 b．切割叶轮外径调节 c．改变前置导叶叶片角度调节 d．改变半开式叶轮叶片端部间隙调节 e．泵的并联或串联调节 （3） 改变装置特性曲线的调节 a. 闸阀调节 b. 液位调节 c. 旁路分流调节 这种调节方法简便，使用最广，但能量损失很大，且泵的扬程曲线 泵的主要零部件 叶轮 轴向力的平衡设施 密封装置 1 叶 轮 （1） 对叶轮的要求 （2） 叶轮的主要结构参数 （3） 叶轮的结构型式 （1） 对叶轮的要求 叶轮应有足够的强度和钢度； 流道形状为符合液体流动规律的流线型，液流速度分布均匀，流道阻力尽可能小，流道表面粗糙度较小； 材料应具备比较好的耐磨性； 叶轮应拥有非常良好的静平衡和动平衡； 结构相对比较简单，制造工艺性好。离心泵的叶轮一般都是铸造而成。 （2） 叶轮的主要结构参数 a．叶片在叶轮进、出口处的安装角 b．叶片数目 叶片在叶轮进口处的安装角 通常是按设计流量下液 体流进叶轮时的相对速度 的方向角 而定。当 时，有利于减小冲击损失。有时为改善泵的汽蚀性能 ，一般取冲角 ，为正冲角。 液道出口处的安装角 ，通常取 ，以 获得较大的反作用度，减少转能损失。 2 轴向力的平衡设施 (1)单级泵轴向力的平衡 a．采用双吸式叶轮 b．开平衡孔 c．采用平衡叶片 d．采用平衡管 (2) 多级泵轴向力的平衡 采用双吸式叶轮不仅能平衡轴向力而且有利于提高泵的吸入能力，多用于大流量的泵。 开平衡孔的办法可使叶轮两侧的压力基本上得到平衡，但由于液流通过平衡孔有一定的阻力，所以仍有少部分的轴向力不能完全平衡，并且会使泵的效率降低，其优点是结构相对比较简单，多用于小泵上。 采用平衡叶片的方法是在叶轮后盖板的背面设有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降，其下降程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。其优点是：减小轴向力，减少轴封的负荷；防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对于易于与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。 接平衡管的方法是将叶轮背面和入口用压力平衡管连通来平衡轴向力。这种方法比开平衡孔方法优越，因它不干扰泵入口液流的流线，效率相比来说较高。 多级泵平衡轴向力主要有用叶轮对称布置或采用专门的平衡轴向力装置。如平衡鼓(或称为卸荷盘)和自动平衡盘。 3 密封装置 在离心泵中，为了密封泵轴穿出泵壳的间隙，常常采取的密封型式有填料密封和机械密封。近年来，采用机械密封逐渐增多。 (1)填料密封 (2)机械密封 (1)填料密封 在填料密封中常用的填料有：石墨浸棉织物填料，石墨浸石棉填料，金属滔包石棉芯子填料。填料密封具有结构相对比较简单，成本低等优点。但是填料密封是靠将填料紧压在密封室内使其抱紧泵轴来密封的，因此磨损及摩擦功耗较大，泄露较大，常规使用的寿命短，需要经常拧紧填料压盖，并且更换填料频繁。因此对于密封要求较严格或密封介质压力较高时，一般的填料密封不宜采用。 (2)机械密封 a．结构及工作原理 b．基本型式 c．动静环常用材料 机械密封又称端面接触密封，它是靠一组研配的密封端面而形成动密封的。 内装式与外装式； 平衡型与非平衡型； 单端面与双端面机械密封； 旋转式和静止式机械密封； 内向流与外向流式机械密封。 7 泵的选用 1 泵的选用原则及分类 2 选用方法及步骤 泵的选用原则及分类 （1） 选用原则 （2） 各种泵的应用限制范围 （3） 选用分类 （1） 选用原则 根据所输送的流体性质选不一样用途、不一样的泵。 流量、扬程一定要满足工作中所需要的最大负荷。 从节能观点选泵，一方面要尽可能选用效率高的泵，另一方面必须使泵的运行工作点长期位于高效区之内。 为防止发生汽蚀，要求泵的必须汽蚀余量NPSHa小于装置汽蚀余量NPSHa。 按输送工质的特别的条件选泵。 所选择的泵应具有结构相对比较简单、易于操作与维修、体积小、重量轻、设备投资少等特点。 当符合用户想要的泵有两种以上的规格时，应以综合指标高者为最终选定的泵型号。 （2） 各种泵的应用限制范围 （3） 选用分类 a．按性能要求选用 在泵的运行过程中，扬程变化大的，选用扬程曲线斜率大的混流泵、轴流泵较适宜；流量变化大的宜选用扬程曲线平缓、压力变化小的离心泵。如果考虑吸水性能，则流量相同、转速相同的条件下，双吸泵较为优越。选用立式泵，并把叶轮部位置于水下，对防止汽蚀是有利的。 b．按工作介质选用 粘性介质输送 含气液体的输送 低温液化气的输送 含固体颗粒液体的输送 不允许泄漏液体的输送 腐蚀性介质的输送 收集原始数据：针对选型要求，搜集过程生产中所输送介质、流量和所需的扬程参数以及泵前泵后设备的有关参数的原始依据。 泵参数的选择及计算：根据原始数据和实际要，留出合理的裕量，合理确定运行参数，作为选择泵的计算依据。 选型：按照工作要求和运行参数，采取了合理的选择方法，选出均能满足适用要求的几种型式，接着进行全面的比较，最后确定一种型式。 核算：型式选定后，进行有关校核计算，验证所选的泵是不是满足使用上的要求。如所要求的工况点是否落在高效工作区，NPSH 是否大于NPSH 等。 (2)泵的选择步骤 目前火联站常用泵 单级双吸离心泵(污水提升泵、消防泵) 多级离心泵（注水泵） 单螺杆泵（污水加药泵） 液压隔膜式计量泵（污水加药泵） 柱塞式计量泵（破乳剂加药泵） 多级离心泵泵结构图 1－轴套螺母；2－轴承盖；3－轴承；4－轴承体；5－轴承甲；6－填料压盖； 7－填料环；8－进水段；9－密封环；10－叶轮；11－中段；12－回水管； 13－出水段；14－平衡环；15－平衡盘；16－尾盖；17－轴套乙；18－拉紧螺栓 19－轴；20－圆螺母 多级离心泵的结构组成与单级离心泵相近，不同部分主要是增加了几级叶轮和导叶，平衡系统较单级离心泵复杂一些。 多级离心泵工作原理：叶轮在非常快速地旋转的情况下，从第一级叶轮进口进入的液体在离心力的作用下进入叶轮外沿，然后通过导叶又进入下一级叶轮的内沿（进口），液体在离心力的作用下又被排到叶轮外沿，经过几个这样的过程，液体压力被逐级提升而最终被排出。所以多级离心泵能增加泵的扬程。这样的一个过程也是将电动机的机械能转化为液体压能的过程。 离心泵操作时应注意以下几点： ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行； ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； ④润滑剂不可以使用过多； ⑤按推荐的周期进行全方位检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。 ⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。 离心泵停止运转后的要求 ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。 ③低温泵停车时，当无特别的条件时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 ④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 离心泵不上水的根本原因分析 离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛一种水泵，但也因提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故意障原因加以分析。 进水管和泵体内有空气 （1）有些水泵启动前未灌满足够水；看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。 （2）与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为最高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中线）水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。 离心泵不上水的主要缘由分析 吸程太大 有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，绝对线米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其最大容许吸程，一般3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。 水流进出水管中阻力损失过大 有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。 离心泵不上水的主要原因分析 其他因素影响 （1）底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。 （2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经经常使用而磨损，影响了水泵性能。 （4）闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。 （5）出吕管道汇漏也会影响提水量。 单螺杆泵结构图 1－端盖座；2－转子；3－定子；4－进料口壳体；5－保护套；6－销轴；7－定位套；8－端套；9－销套；10－连杆；11－锁紧带 工作原理： 单螺杆泵（也称曲杆泵）是一种内啮合密闭式容积泵。其工作部分由双头螺旋孔的定子和在定子内与其啮合的偏心螺旋转子组成。驱动装置通过传动轴及万向接头带动转子旋转并作行星回转，以定子孔腔与转子螺旋啮合后形成的密闭腔的移动来输送介质。当密封腔内的工作液体从吸入口向排出口作正向输送时，由于出口截流，导致排出口输液增压。 单螺杆泵的特点： ①适合输送各种粘度的液体，特别是高粘度的液体； ②适合输送含有磨损颗粒、纤维、气泡及悬乳状的液体 ③流量、压力稳定； ④由于转速较低，所以适合输送物化性能不宜随流速而变化的液体； ⑤由于转速较低，金属转子与橡胶定子之间的摩擦，所以噪声较低。 计量泵大致上可以分为液压隔膜式计量泵和柱塞式计量泵，由于计量泵排量相对较稳定且较小，所以，通常情况下用于加入各种化学药剂，因此也叫计量加药泵。 常见泵类型、原理、结构 张磐岩 1 泵的分类及用途 2 离心泵的典型结构与工作原理 3 工作原理及基本方程式 4 离心泵的吸入特性一汽蚀 5 离心泵的性能及调节 6泵的主要零部件 7泵的选用 8站内常用泵 目录 1 泵的分类及用途 1.1 泵的定义 1.2 泵的分类 1.3 适合使用的范围 1.1 泵的定义 泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。 泵是国民经济中应用最广泛、最普遍

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