4.3.2开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。

  的推动下排出。在泵经过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

  2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。

  2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；经过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。

  2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并经过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，经过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片

  6.4.1泵安装的别的技术要求应符合《机械设施安装工作施工及检验收取规范》TJ231

  5.2.2传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。

  5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。

  机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。

  该泵可大范围的使用在石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量能够开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。

  6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应最好能够降低管路中弯曲和增加阻力的部件。

  6.1.4如需按装于药桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的会对计量泵的吸入造成影响，因设备保养检查之需，请置于较宽敞的场所。

  4.2.1在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。

  4.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据自身的需求投入使用。

  4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

  该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

  不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。

  4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

  4.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。

  4.1.3转动箱内依据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

  6.1.6泵浦安装之周围温度在-20℃~40℃，高度在海拔1000M以下使用。

  6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般2-3米为宜；如必须增加长度时，但长度不超过5米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。

  6.2.2与吸入、排出阀（法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增添负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装好应支承并固定好管件。

  5.1.1应常常检验核查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：

  5.1.3泵运营 -3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。Βιβλιοθήκη Baidu

  5.1.4泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。

  1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；

  2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。

  6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不允许超出0.15毫米（弹性联轴器）,钢性联轴器应在0.05毫米之内;

  3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍，最少同出口阀相等，以减少阻力。

  2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。

  3、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）

  6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。

  6.3.2为了确认和保证泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器。

  4、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。

  如果您对说明书的任何内容存在不明或异议，请在购买设备七日内向本公司提出书面异议，否则视为您已经同意、理解并接受说明书的全部内容。

  4.1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。

  4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运送过程中会影起量程漂移）。

  4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。

  2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；

  3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。