隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵维护与检修规程1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵〔NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等〕维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵〔NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等〕维护与检修。2内容2.1预防性维护最初运行1000小时以后，要换掉计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。驱动润滑油为Mobilgear600XP220，数量为6...

  规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵〔NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等〕维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵〔NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等〕维护与检修。2内容2.1预防性维护最初运行1000小时以后，要换掉计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。驱动润滑油为Mobilgear600XP220，数量为650ml粘度@40℃=209cSt粘度指数=95ISO等级=2202.1.2隔膜组件为避免隔膜损坏，

  每5000小时或每年更换GM隔膜组件。2.1.3油封GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件一起进行。2.1.4单向阀与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O形圈。如果泵送高腐蚀性物料〔酸、浆料等等〕，需更频繁地更换备件。2.2设备返修1/8假如没有从工厂获得返修授权，那么工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。返修的设备包装箱内应带有完整的材料平安数据单〔MSDS〕。这些平安

  有助于故障查询和进行修理，也能防止泵头内残留物料伤害修东西的人。所有返修必须带有材料平安数据单。2.3目测检查机械部件的密封检查以下部件是否泄露。电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。2.4检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。能够最终靠关闭连通溶液箱的阀门，翻开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器〔带刻度〕内装一脚阀〔或吸入管〕，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。2.6正确维护在对计量泵和管路进行任何维护以前，应断电，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须要提供适宜的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。单向阀设计为自清洗式，很少要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水〔与输送物料兼容〕泵送15分钟，然后用水清洗。2/8对单向阀做处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图，注意单项正确的装配顺序。对于GM0090～GM0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确，会出现以下情况：立刻对计量泵的机械机构导致非常严重损坏；没有物料送出；产生反向输液〔从出口管路向进口管路输液〕2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知设备维修中。2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。2.6.2.4更换单向阀：GM0002～GM0050PVCPVDF液力端注意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带，以免○形圈缺乏挤压，导致泄漏。2.6.2.4.2拆下单向阀组件：包括阀球、阀座、○形圈和垫片出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，○形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧2.6.2.5更换单向阀：GM0002～GM0050金属液力端3/8GM0002～GM0050金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清理洗涤，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。拆卸：从泵头上拧下单向阀。重新装配：在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带，然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头。注意：单向阀安装错误会损坏计量泵，按箭头指向向上方向拧入单向阀。用手拧入，不可拧的太紧，以免损坏单向阀。2.6.2.6更换阀球、阀座和密封：GM0090～GM0500PVCPVDF液力端拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。从泵头上拧下单向阀组件。在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的，与阀座之间保存间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落在活接螺母内。将阀体和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。从发体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球顶部。用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体别离。注意：如果拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中，损坏了阀球、阀座应来更换。为避免损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈仔细地清洗回用的所有部件。若使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。4/8进、出口单向阀的装配顺序是不同的，如果装配不正确，会导致以下情况出现：立刻对计量泵的机械机构导致非常严重损坏；没有物料送出；产生反向输液〔从出口管路向进口管路输液〕将阀球放入阀体的内腔将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。在阀体与阀座之间装入新○形圈注意：单向阀体螺纹上不能用PTFE带。以免○形圈未压缩，导致泄漏。将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。2.6.2.7更换单向阀：GM0090～GM0500不锈钢液力端不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果疑心单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。拆下螺纹接头。从泵头上拆下单向阀组件。进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致以下情况出现：立刻对计量泵的机械机构导致非常严重损坏。没有物料送出。产生反向输液〔从出口管路向进口管路输送〕。5/8将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入O形圈。在单向阀体螺纹上不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。为了确认和保证密封，无泄漏，每次拆卸单向阀必须用新的O形圈。在单向阀组件与螺纹接头之间垫入O形圈，拧入螺纹接头。2.6.3更换隔膜和油封。2.6.3.1更换隔膜组件：GM0002～GM0050。先做记号在泵头的进、出口，再拆下泵头螺钉和泵头。拆下电机风叶盖，用搜转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹，直至到达机械止动位。设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-lb。设定流量在0%，转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.3.2更换隔膜组件：GM0090～GM0500在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头冲程调至100%；拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将由角度的斜面划伤。若无法去除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。6/8确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置〔冲程为100%〕。将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机械止动位。保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置。将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下：GM0002-GM0050,装配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,装配扭矩90in-1b设定流量在0%，转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.4更换油封在更换油前，确信所用截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对此类维护，建议同时更换隔膜组件和油封。将冲程调至100%。将泵的进、出口与系统断开。在拆下泵头前，线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉〔栓〕和泵头。冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。从泵体上拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。拆下油封，步骤如下：GM0002～GM0050，拆下安装螺钉和泵头中间段GM0090～GM0500，拆下隔膜垫块，安装螺钉和中间段。7/8从连杆上拉出油封。连杆上装入新油封。在油封顶部涂一层油脂〔靠近连杆一侧〕。重新装配部件。GM0002～GM0010,GM0090～GM0500，先装隔膜垫块，再装泵头中间段。重新装入润滑油〔650ml〕。按上述相应的步骤，装配泵头部件：重新再启动计量泵重新连接泵与管路系统。确认流量设定在0%。翻开进、出口管路中的截止阀，重新再启动泵。设定流量至100%，以便泵头快速排气。排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程螺钉〔320〕。8/8

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