本申请公开了液压隔膜式计量泵，涉及计量泵技术领域；本申请包括泵体，所述泵体内开设有液压腔和介质腔，所述液压腔和所述介质腔之间连通有流通道，所述泵体其中相背的两侧分别与所述介质腔连通有吸入阀和排出阀，所述泵体的一侧设置有与所述液压腔连通的液压管；隔膜，设置在所述液压腔内；弹性钢片，呈弧形构造；本申请通过在液压腔内设置的弹性钢片，弹性钢片呈弧形构造，其拱形端与隔膜搭接，其两端滑动设置在液压腔的内壁上，当隔膜在液压的作用下发生形变时，弹性钢片随之发生形变，并始终承托住隔膜，有效保证了隔膜在高压环境下不

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 220059868 U (45)授权公告日 2023.11.21 (21)申请号 3.9 (22)申请日 2023.06.16 (73)专利权人 浙江大山泵业集团有限公司 地址 325000 浙江省温州市永嘉县瓯北街 道阳光大道8182号 (72)发明人 王圣策 (74)专利代理机构 温州联赢知识产权代理事务 所(普通合伙) 33361 专利代理师 吴娇 (51)Int.Cl. F04B 43/067 (2006.01) F04B 13/00 (2006.01) F04B 53/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 液压隔膜式计量泵 (57)摘要 本申请公开了液压隔膜式计量泵，涉及计量 泵技术领域；本申请包括泵体，所述泵体内开设 有液压腔和介质腔，所述液压腔和所述介质腔之 间连通有流通道，所述泵体其中相背的两侧分别 与所述介质腔连通有吸入阀和排出阀，所述泵体 的一侧设置有与所述液压腔连通的液压管；隔 膜，设置在所述液压腔内；弹性钢片，呈弧形构 造；本申请通过在液压腔内设置的弹性钢片，弹 性钢片呈弧形构造，其拱形端与隔膜搭接，其两 端滑动设置在液压腔的内壁上，当隔膜在液压的 作用下发生形变时，弹性钢片随之发生形变，并 始终承托住隔膜，有效保证了隔膜在高压环境下 U 不受损坏，同时弹性钢片的弹性复位也有助于隔 8 膜形变复位，来提升了隔膜的常规使用的寿命。 6 8 9 5 0 0 2 2 N C CN 220059868 U 权利要求书 1/1页 1.液压隔膜式计量泵，其特征是，包括： 泵体(1)，所述泵体(1)内开设有液压腔(2)和介质腔(3)，所述液压腔(2)和所述介质腔 (3)之间连通有流通道(4)，所述泵体(1)其中相背的两侧分别与所述介质腔(3)连通有吸入 阀(5)和排出阀(6)，所述泵体(1)的一侧设置有与所述液压腔(2)连通的液压管(7)； 隔膜(8)，设置在所述液压腔(2)内； 弹性钢片(9)，呈弧形构造，所述弹性钢片(9)的两端均滑动设置在所述液压腔(2)的内 壁且分别位于所述流通道(4)的两侧； 导向件(10)，设置在所述流通道(4)内且用于对所述弹性钢片(9)形变导向。 2.依据权利要求1所述的液压隔膜式计量泵，其特征是，所述液压腔(2)的内壁相对 侧连接有两个滑杆(11)，两个所述滑杆(11)上滑动套设有两个活动板(12)，所述弹性钢片 (9)的两头分别与两个所述活动板(12)铰接。 3.依据权利要求2所述的液压隔膜式计量泵，其特征是，两个所述活动板(12)的相背 侧分别与所述液压腔(2)的内壁相对侧之间安装有套设在所述滑杆(11)上的第一弹簧 (13)。 4.依据权利要求1所述的液压隔膜式计量泵，其特征是，所述导向件(10)包括： 套环(1001)，通过支杆设置在所述流通道(4)内； 导向杆(1002)，一端与所述弹性钢片(9)连接，另一端滑动贯穿所述套环(1001)并构造 有限位块。 5.依据权利要求4所述的液压隔膜式计量泵，其特征是，所述套环(1001)与所述弹性 钢片(9)之间安装有套设在所述导向杆(1002)上的第二弹簧(14)。 6.依据权利要求1所述的液压隔膜式计量泵，其特征是，所述液压管(7)的内壁连接 有弹性囊体(15)。 7.依据权利要求6所述的液压隔膜式计量泵，其特征是，所述液压管(7)的内壁设置 有定位管(16)，所述定位管(16)与所述液压管(7)之间具有环形空腔，所述弹性囊体(15)位 于环形空腔内。 8.依据权利要求7所述的液压隔膜式计量泵，其特征是，所述液压管(7)和所述定位 管(16)位于所述液压腔(2)内的一端构造为喇叭状。 2 2 CN 220059868 U 说明书 1/3页 液压隔膜式计量泵 技术领域 [0001] 本申请涉及计量泵技术领域，具体涉及液压隔膜式计量泵。 背景技术 [0002] 计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵是一种能够完全满足各种严格的工艺流程需要， 流量可以在0‑100％范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)的一种特殊容积 泵，计量泵根据过流部分的不同可分为柱塞、活塞式；机械隔膜式；液压隔膜式。 [0003] 目前，隔膜式计量泵逐渐取代柱塞式计量泵已成为发展的趋势，隔膜式计量泵由 柱塞的往复运动推动液压油，液压油推动隔膜做往复运动来实现介质的吸入和排出，隔膜 式计量泵在持续使用时，由于隔膜变形的次数比较多，使得隔膜的耐压性能会降低，从而影 响了隔膜的常规使用的寿命，因此，本申请提出一种液压隔膜式计量泵。 实用新型内容 [0004] 本申请的目的是：为解决上述背景中的问题，本申请提供了液压隔膜式计量泵。 [0005] 本申请为实现上述目的具体采用以下技术方案： [0006] 液压隔膜式计量泵，包括： [0007] 泵体，所述泵体内开设有液压腔和介质腔，所述液压腔和所述介质腔之间连通有 流通道，所述泵体其中相背的两侧分别与所述介质腔连通有吸入阀和排出阀，所述泵体的 一侧设置有与所述液压腔连通的液压管； [0008] 隔膜，设置在所述液压腔内； [0009] 弹性钢片，呈弧形构造，所述弹性钢片的两端均滑动设置在所述液压腔的内壁且 分别位于所述流通道的两侧； [0010] 导向件，设置在所述流通道内且用于对所述弹性钢片形变导向。 [0011] 进一步地，所述液压腔的内壁相对侧连接有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动套设 有两个活动板，所述弹性钢片的两头分别与两个所述活动板铰接。 [0012] 进一步地，两个所述活动板的相背侧分别与所述液压腔的内壁相对侧之间安装有 套设在所述滑杆上的第一弹簧。 [0013] 进一步地，所述导向件包括： [0014] 套环，通过支杆设置在所述流通道内； [0015] 导向杆，一端与所述弹性钢片连接，另一端滑动贯穿所述套环并构造有限位块。 [0016] 进一步地，所述套环与所述弹性钢片之间安装有套设在所述导向杆上的第二弹 簧。 [0017] 进一步地，所述液压管的内壁连接有弹性囊体。 [0018] 进一步地，所述液压管的内壁设置有定位管，所述定位管与所述液压管之间具有 环形空腔，所述弹性囊于环形空腔内。 [0019] 进一步地，所述液压管和所述定位管位于所述液压腔内的一端构造为喇叭状。 3 3 CN 220059868 U 说明书 2/3页 [0020] 本申请的有益效果如下：在本申请中，通过在液压腔内设置的弹性钢片，弹性钢片 呈弧形构造，其拱形端与隔膜搭接，其两端滑动设置在液压腔的内壁上，当隔膜在液压的作 用下发生形变时，弹性钢片随之发生形变，并始终承托住隔膜，有效保证了隔膜在高压环境 下不受损坏，同时弹性钢片的弹性复位也有助于隔膜形变复位，来提升了隔膜的使用寿 命。 附图说明 [0021] 图1是本申请立体结构图； [0022] 图2是本申请立体结构剖视图； [0023] 图3是本申请图2中A处放大图； [0024] 图4是本申请图2中B处放大图； [0025] 附图标记：1、泵体；2、液压腔；3、介质腔；4、流通道；5、吸入阀；6、排出阀；7、液压 管；8、隔膜；9、弹性钢片；10、导向件；11、滑杆；12、活动板；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、 弹性囊体；16、定位管；1001、套环；1002、导向杆。 具体实施方式 [0026] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例 中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0027] 如图1‑图4所示，本申请一个实施例提出的液压隔膜式计量泵，包括：泵体1，泵体1 内开设有液压腔2和介质腔3，液压腔2和介质腔3之间连通有流通道4，泵体1其中相背的两 侧分别与介质腔3连通有吸入阀5和排出阀6，泵体1的一侧设置有与液压腔2连通的液压管 7；隔膜8，设置在液压腔2内，隔膜8用于将液压腔2分割为两个互不连通的上腔体和下腔体， 下腔体与流通道4连通；弹性钢片9，呈弧形构造，弹性钢片9的两端均滑动设置在液压腔2的 内壁且分别位于流通道4的两侧，弹性钢片9其中相背的两侧不与液压腔2的内壁接触；导向 件10，设置在流通道4内且用于对弹性钢片9形变导向，泵体1在使用时，通过液压管7向液压 腔2内注入液压油，在液压油的液压下，从而使得隔膜8向下发生形变，隔膜8在向下形变时 从而抵触弹性钢片9的拱形端，由于弹性钢片9呈弧形构造，且两端与液压腔2的内壁滑动连 接，因此，在隔膜8的形变推动下，弹性钢片9发生弹性形变，且两端分别滑动远离，当液压管 7内的液压油卸去后，在弹性钢片9的弹性复位下，从而带动隔膜8形变复位，从而使得隔膜8 发生一次形变和复位，当隔膜8发生形变和复位时，使得下腔体的压力发生变化，并将压力 传导至介质腔3，在压力的变化下，配合吸入阀5和排出阀6进行一吸一排完成液体的抽取输 送，装置整体的设置，使得隔膜8在发生形变时，弹性钢片9在弹性的作用下始终承托住隔膜 8，有效保证了隔膜8在高压环境下不受损坏，从而提高了隔膜8的常规使用的寿命。 [0028] 如图2和图4所示，在一些实施例中，液压腔2的内壁相对侧连接有两个滑杆11，两 个滑杆11上滑动套设有两个活动板12，弹性钢片9的两端分别与两个活动板12铰接，通过设 置的滑杆11，在滑杆11上设置的两个活动板12，并将弹性钢片9的两端分别与两个活动板12 铰接，既可以确保弹性钢片9在压力的作用下其两端分别可以滑动，以满足弹性钢片9的形 变，同时也使得其两端滑动更为顺畅，形变的力不会对其两端的滑动造成干涉，来提升了 实用性。 4 4 CN 220059868 U 说明书 3/3页 [0029] 如图2所示，在一些实施例中，两个活动板12的相背侧分别与液压腔2的内壁相对 侧之间安装有套设在滑杆11上的第一弹簧13，通过设置的第一弹簧13，使得弹性钢片9在形 变时，其两头分别带动两个活动板12分别挤压两侧的第一弹簧13，当弹性钢片9形变复位 时，两侧的第一弹簧13在弹力的抵触下用于辅助弹性钢片9进行复位，从而确保了弹性钢片 9复位的稳定性。 [0030] 如图4所示，在一些实施例中，导向件10包括：套环1001，通过支杆设置在流通道4 内；导向杆1002，一端与弹性钢片9连接，另一端滑动贯穿套环1001并构造有限位块，优选 地，导向杆1002连接在弹性钢片9的中心底端，当弹性钢片9在发生弹性形变时，导向杆1002 沿套环1001内竖向滑动，从而限制弹性钢片9的形变方向，确保其两端能够同步滑动同等距 离，从而确保其复位的稳定性。 [0031] 如图4所示，在一些实施例中，套环1001与弹性钢片9之间安装有套设在导向杆 1002上的第二弹簧14，通过设置的第二弹簧14，弹性钢片9在弹性形变时，会挤压第二弹簧 14，当弹性钢片9在弹性形变复位时，利用第二弹簧14的弹力抵触，用于辅助弹性钢片9的形 变复位，进一步提高其复位的稳定性。 [0032] 如图2和图3所示，在一些实施例中，液压管7的内壁连接有弹性囊体15，优选地，弹 性囊体15的开口与液压管7连通，通过设置的弹性囊体15，在注入液压油时，液压油会注入 弹性囊体15内，随着液压油的持续注入，在压力的作用下，使得弹性囊体15发生形变从而使 得弹性囊体15的端部抵触隔膜8，通过弹性囊体15对液压油进行限位导向，使得对隔膜8的 抵触点与弹性钢片9的拱形端对应，使得对隔膜8的压力从中心点扩散，配合弹性钢片9的抵 触承托，进一步起到对隔膜8抗压的作用。 [0033] 如图3所示，在一些实施例中，液压管7的内壁设置有定位管16，定位管16与液压管 7之间具有环形空腔，弹性囊体15位于环形空腔内，通过定位管16的设置，以用于对弹性囊 体15的形变起到导向的作用，用于限定弹性囊体15的伸缩方向，便于弹性囊体15更好的形 变或复位，来提升了实用性。 [0034] 如图2所示，在一些实施例中，液压管7和定位管16位于液压腔2内的一端构造为喇 叭状，由于弹性囊体15在液压油的注入下且与隔膜8抵触后，其会从中心点扩散形变，通过 喇叭状的构造，更加便于弹性囊体15的收缩复位，使得液压管7和定位管16不会对其复位造 成干涉，也便于液压油能够完全排出，来提升了实用性。 [0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业方面技术人员可以在一定程度上完成或使用本申请。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业方面技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 5 5 CN 220059868 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 220059868 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 220059868 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 220059868 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9

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