隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正的完成了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大幅度的提升了隔膜的常规使用的寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵慢慢的变成了流体计量应用中的主力泵型。

  机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。

  该泵可大范围的使用在石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。

  该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

  不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。

  2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。

  2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

  2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，率为95%。

  3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍，少同出口阀相等，以减少阻力。

  4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

  4.1.2新泵次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。

  4.1.3转动箱内依据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

  4.1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。

  4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运送过程中会影起量程漂移）。

  4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。

  4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。

  4.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据自身的需求投入使用。

  4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

  4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。

  4.3.2开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。

  5.1.1应常常检验核查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：润滑油更换期限表（供参考）

  5.1.3泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。

  5.1.4泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。

  2、拆下泵头，旋出膜片（此时好与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；

  a.卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。

  5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。

  1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；

  2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。

  6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得0.15毫米（弹性联轴器）,钢性联轴器应在0.05毫米之内;

  6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应最好能够降低管路中弯曲和增加阻力的部件。

  6.1.4如需安装于药桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的会对计量泵的吸入造成影响，因设备保养检查之需，请置于较宽敞的场所。

  6.1.6泵浦安装之周围温度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。JMX JMZ 系列计量泵更换膜片的需要注意的几点1、先拆下泵头连接套上面那块透明塑料板。

  4、用手转动电机，同时观察泵头连接部位（指刚刚旋下膜片的顶杆处），正当顶杆吸到里端时，停止电机的转动。

  5、拿起新膜片，对准顶杆处的螺纹，以逆时针的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面与泵头连接套端面差1mm为准，注意是指凹进去1mm.。同时对准膜片螺纹孔与泵头连接处的孔。

  6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜；如必须增加长度时，但长度不4米（此时要安装相应的过滤器底阀）（但启动时的吸入液体时间相对延长）。

  6.2.2与吸入、排出阀（法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增添负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装好应支承并固定好管件。

  6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。

  6.3.2为了确认和保证泵的安全运营以及管路系统的安全,建议在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器，如果泵的出口端有压力不稳的情况，建议安装背压阀。

  6.3.3泵安装的别的技术要求应符合《机械设施安装工作施工及检验收取规范》TJ231

  2 排液量不够 1. 吸入管道局部阻塞2. 吸入或排出阀内有异物卡阻3. 阀球阀座磨损4. 转速不足

  1. 疏通吸入管道2. 清洗吸排阀3. 修理或更换阀件4. 检查电机和电压、电流

  3 排出压力不稳定 1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气2. 管道未设置背压阀

  4 计量精度不够 1. 隔膜密封填料漏液2. 吸入或排出阀磨损3. 电机转速不稳定4. 调节手轮移位

  1. 调整或更换密封填料2. 更换吸排阀3. 稳定电源频率和电压4. 校准并固定5 运转中有冲击声

  1. 转动零件松动或严重磨损2. 吸入高度过高3. 吸入管道漏气4. 介质中有空气5. 吸入管径太小6. 排出压力过高

  1. 拧紧有关螺丝或更换新零件2. 降低安装高度3. 压紧吸入法兰或螺母4. 排除介质中的空气5. 增大吸入管径6. 降低压力

  2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到的范围内，计量精度可达±百分，压力大可达350兆帕。出口压力变化时，流量几乎不变。

  4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。

  5、出口压力2兆帕以下，流量适合使用的范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从小到大时，流量变化可达百分之十。

  2、压力可达35兆帕；流量在10︰1范围内，计量精度可达±百分；压力每升高6.9兆帕，流量下降百分之五到百分之十。

  3、宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力0.4兆帕以下，计量精度较低。