齿轮泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，不允许超出0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是齿轮泵壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以添加没有杂质的油液。齿轮泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏，一般在齿轮端面和止推板之间内泄，随着内部磨损间隙的增大，齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会慢慢的低，造成齿轮泵流量减小。齿轮泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。齿轮泵的这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使压力流量下降，这样的浮动轴套更换或修理。

  从产品的生产的基本工艺上来看，齿轮泵在齿轮方面采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。

  齿轮泵密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可以单凭经验选取，不合适时可以再换。但对那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作所承受的压力，工作时候的温度，结合密封面及密封介质的腐蚀性的形式来选用。一般来说，在常温低压时，齿轮泵选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属密封垫或金属与非金属组合密封垫；在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有性能的密封垫。

  法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内加强环或加强环的缠绕密封垫。

  法兰表面粗糙度对密封效果影响很大，特别是当采用非软质垫片时，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的根本原因之一。例如，车削法兰面的刀纹是螺旋线，使用金属垫片时，如果粗糙度值较大，垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽，在压力作用下，介质就会顺着这条沟槽泄露出来。软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多，是因为，它容易变形，能够堵死加工刀纹，从而防止了泄露。对软质垫片，法兰面过于光滑反而不利，因为此时发生界面泄露阻力变小了。所以，垫片不同，所要求齿轮泵的法兰表面粗糙度也不相同。

  1、齿轮泵和千斤顶要用规矩油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质邻近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液有经过滤。常常运用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应坚持85%支配的油位，缺少时应及时补偿，补偿的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下运用。

  2、油管在工作所承受的压力下防止弯折。连接齿轮泵和千斤顶的油箱应坚持清洗，不运用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮泵和千斤顶显露的油嘴要用螺帽封住，防止尘埃。杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮泵擦净，虑油铜丝布上的油垢。

  3、齿轮泵不宜在超负荷下工作，阀须按设备额定油压调整压力，禁止任意调整。

  5、齿轮泵工作前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮泵，待空负荷工作正常后，再紧闭回油阀，逐步旋拧进油阀杆，增大负荷，并留心压力表指针是不是正常。

  6、齿轮泵中止工作时，应先将回油阀慢慢松开，待压力表渐渐回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。禁止在负荷时拆换油管或压力表等。

  8、耐油橡胶管有耐高压，工作所承受的压力不得高于齿轮泵的额定油压或实践工作的大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮泵股动两台千斤顶时，油管规范应共同。

  1.齿轮泵操作人员对本职岗位范围的设备要求定时、定点、顶线.认真执行齿轮泵巡回检查制度，按照“听、摸、测、看、闻”五字检查法对设备的温度、压力、介质密封情况，润滑、紧固、调正，及时有效地发现问题，及时汇报处理。

  3.齿轮泵操作人员如发现设备不正常要立即检查原因及时反映在紧急状况下采取果断措施，立即停车，报告值班长，通知相关岗位，不查明原因，不排除一些故障，不得擅自开车，正在处理和未处理的缺陷写在操作记录上，并向下班交代清楚。