安装时应考虑为日常维护提供必要的空间，应在泵周围留出1米的空间。PULSAGLM可用于室内和室个运行，但在室外运行时应使用机 罩或遮盖物。环境和温度保持在0-40度之间。

  泵应牢牢固定在紧固平坦的基础上，使震动最小化，否则可能会引起连续松动。泵用螺栓固定后，一定要注意不要晃动底座，以免影响校准。 泵的水平偏差应在5°以内，以确保止回阀的正常工作。

  截止阀可以把泵从总系统中分离出来，便于做维修维护。在使用校准柱的时候，可需要用隔离阀。截止阀上应有开/闭指示。

  电机和泵头安装螺栓的扭矩为4.5NM（40IN-LBF）。在螺栓安装紧固

  过程中，应对角收紧螺栓， 以确保隔膜等设备被正确的压紧，防止使用的过程中设备损坏。

  1、朝着齿轮箱向内压紧手轮， 以解锁。在做调整时， 如不先解锁， 强行旋转，有几率会使锁定机构的损坏。

  在距离泵出口阀一定位置安装压力表。压力表能确保泵的正常运行， 和用于对泄压阀和背压阀的调整。

  泄压阀安装在离泵出口阀尽可能近的位置，而且泵的出口和泄压之间，不应有其它的原件。泄压阀的设定压力，不能大于泵的额定压力。

  够过滤会造成止回阀堵塞和膜片损害的固体颗粒。其尺寸应根据流速和预计的污染水平来确定。一般会用100目的筛网。

  当泵的入口段压力未知， 或者经常处于变化状态时。 在泵的入口段安装压力表。压力表也能有效的显示过滤网的状态。

  安装的背压阀， 必须调整到合适的背压， 能够保证泵精确的加药并能防止虹吸。

  2.9.1制作管路接头时，应使用胶水或者密封剂，不允许使用生料带等密封。不能太大力，容易拧爆阀组件或者降低密封性。

  2.9.4制作接头时，确保粘合管密封药剂不能进入止回阀，否则会导致止回阀故障。

  计量泵具有一定的自吸能力，但仍要尽可能的采用灌注式吸入（即吸入口压力高于大气压力）。泵应尽可能靠近吸入点。在正常工作时候的温度下，对于蒸汽压力为5psi或以下的液体，液体吸升高度约为3米。4、出口压力要求

  2.2手轮的数值显示，每次进阶为10%，最大100%；显示的最小刻度为1%，而且手轮可以在0.5%的进阶内锁定。

  3.4如果管路系统和储料罐的设计，使液体能通过重力流过泵，先降 低出口压力，使得在启动时系统能自动灌泵。如果出口管道中含有大量的压缩空气或其它气体，必须要降低排除压力，使泵能够自吸。

  况下，泵能够把液体吸上来。如果泵无法自吸，请拆卸出口阀组件， 小心将介质流体（或兼容流体）通过出口阀端口注满泵头，然后装回

  3.6启动泵时，将行程长度设置为零，然后逐渐增加至100%，观察泵能否自吸。若无法自吸，则需要对泵的吸入管路进行灌注。

  压力，泵的流量会额外增大，导致准确性下降和计量过程失控。泵的 出口压力至少要超过入口压力0.35Bar(5psi)，一般在出口管道上安装背压阀来控制。

  达螺栓和泵固定螺栓等。 并且在泵的使用的过程中， 每个月应检查一次螺栓固定情况，防止松动损坏泵及管道。

  3.7在灌注吸入管路时，需要在吸入管底部安装底阀或类似装置，以 使液体保持在储液罐的液面以上。拆卸入口阀组件，注满管道并重新装回入口阀，随后拆卸出口阀组件并按上述步骤5灌满泵头，然后按上述6启动泵，泵就能开始自动灌注。

  3.8处理流体时，请充分做好预防的方法。要确保用于灌注的液体与泵要输送的液体互相兼容。

  2.9.2连接到泵和罐之前，新/旧管路都要进行清洁，防止焊渣、碎渣、胶带等进入泵头，导致泵的止回阀发生故障。可用与输送介质相同的液体进行冲洗，并用压缩空气吹干净或凉干。

  2.9.3管道重量不能由阀罩或其它泵头组件来支撑，其所产生的应力 可造成泄漏。阀载荷力矩不能超过13.5NM或任何方向22N的作用力。

  在进行拆卸泵头或阀门时，要确保整个管道系统已经全部泄压。特别是输送危险有毒物质时，要通过必要的清洗和化学中和来保证检修人员和环境的安全，并穿戴防护用装、使用相关防护投备。

  计量泵采用油浴润滑，出厂时已预先注入250ml的PULSALube9润滑油。为确保泵的常规使用的寿命及最佳性能，每3000小时要更换一次油。若在苛刻环境（温度过高/过底、粉尘太大）中使用，要每1500小时更换一次油。